GOMI诊断系统

Diagnostic system

机加工行业刀具问题现状

在许多工厂,这些问题每天都在发生……

20%以上的刀具寿命,传统方法设置被浪费!

30%的机加工质量问题由于刀具异常磨损,崩刃,断刀问题 所导致!

70%的撞刀由于刀具崩刃或者非正常磨损无法监控导致!

90%的机床撞击是刀具折断造成!

100%以上的刀具加工过程缺乏有效监控和预测!

GOMI刀具诊断系统

加工异常在线检测,保证产品质量

亮点功能
刀具异常监控

通过可视化界面能够及时发现崩刀等异常情况并报警,充分掌握换刀节点,提高刀具利用率。

刀具寿命预测

通过科学合理的算法预测刀具寿命,减少刀具浪费,降低换刀频率,停机时间大幅缩短。

刀具与品质分析

分析不同厂家刀具的平均使用寿命次数以及和加工工序的关联性,为工艺改进提供依据。

边缘计算机

纳秒级多通道实时通信
搭载双操作系统
实时/超大量的数据储存和数据分析能力

数据采集

搭载时间敏感技术(TSN)
纳秒级通信
可自定义通信数据架构
兼容多种协议

工业APP

加工状态监测
刀具寿命预测
异常状态监测(断刀、崩刃等)
刀具管理与分析
品质追溯分析

解决方案

SOLUTION

解决方案
简单、精确、稳定

能应对新旧,几乎国内外所有的数控机床和数控系统

0.5-1小时极速上线

仅需加装安装电流,功率传感器,不改变原机床各类配线

精度高,误差小

加工波形分辨精度可达0.1S,误差12MS以内,有效信号分辨率可达1/1000

适配灵活,安装简单

无需改变任何加工程序或改造PLC等特殊处理,可对应所有数控系统

各类加工皆可用

可应对超精加工等微小信号,覆盖加工中心、钻攻机、车床、磨床各类数控机床

人性化UI,上手仅需1天

丰富且人性化UI设计,加工现场和办公室皆监控状态,操作和管理

多项测试,稳定工作

通过严格品质检测,保障工厂复杂电磁环境下稳定工作,系统数据备份/复原

GOMI与现有主流产品对比
对比内容 国外知名品牌产品 国内品牌产品 GOMI
使用范围 仅应对部分数控系统 仅应对部分数控系统 不挑数控系统和数控机床
安装简便性 明显复杂,配线施工比较复杂 比较简单硬件通过一根导轨全部连接 相较于前两家,安装用时最少
硬件 1拖1机床取电 1拖1机床取电 1拖1 OR 1拖4独立配备总电源开关
监测信号 振动信号 电流信号 电流信号
功能 功能很丰富 功能较少,评价不是很好用 目前只开发了最有需求的几项功能 (监控、报警、停机、寿命预测)
精度 有过误报、漏报 用户使用较少 目前只开发了最有需求的几项功能 (监控、报警、停机、寿命预测)
性能 配置高 配置一般(无风扇) 配置较高
UI画画 简易的工业交互界面友好性较差,比较难上手 设计风格不统一操作逻辑不连续 相较而言最美观统一 网页交互形式,适合各类人群操作
价格 最贵 中等价格 性价比最高
GOMI诊断系统-应用实例

GOMI诊断系统的应用案例以及用于全自动化线上的品质监控

机种 数控系统 加工过程 产品类型 痛点 采用GOMI结果
加工中心 西门子 钻孔+铰孔 刹车钳 粗糙度超标,返修率高25% 刀具成本节省32%,返修率降低到 0.1%,降低人工辅助时间
磨床 西门子 磨削-开刃口槽 硬质合金铣刀制造 棒料折断 无棒料折断,每年每台机床节省 8万RMB
钻攻中心 FANUC 钻孔+攻丝 法兰盘 丝锥折断造成废品 无丝锥折断现象,保证产品质量
加工中心 三菱 粗精铣削 医药模具 余量不稳定,精铣刀寿命低,易断 余量稳定-刀具寿命提高26%,无断刀

捕捉刀具微妙的变化、特征值量化计算

构成(标准版)
生产现场

成本降低
品质保障
自动化产线

远程监控

工业互联/工业云

移动端平板电脑

荣誉资质
领军人才
国标制定
专利软著
海外试用报告
商标认证
品质认证