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CNC :三菱M7/M8系列现场维修实用小技能

2025-07-15

来源:菱秀集团

维修工实用小技能

本文总结维修配置三菱M70/M80系统机床时,维修工经常用到的6个小技能。

数据保护临时解除

设备使用过程中,客户可能会碰到因操作面板“程式保护”开关钥匙损坏或遗失,修改程序、坐标系、刀补时,提示“数据保护”。

为了快速恢复设备运行,可采取如下临时措施:

在“IF诊断”画面,使用“模态输出”,依次输入“Y708/1、Y709/1、Y70A/1”后,即可临时解除“数据保护”。

图片参考如下:


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图1


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图2

主轴电机开环设置

日常维修更换老化或磨损的主轴电机反馈线时,因机械干涉需要将伺服轴移动到合适位置,才能顺利更换主轴电机反馈线。但此时因主轴电机反馈线不良系统处于报警状态,伺服轴根本无法移动。使用主轴电机开环设置,伺服轴就可以恢复正常移动,方便主轴电机反馈线更换。

主轴电机开环设置方法为:

将参数#13018改为“0002后”,关机重启即可。反馈线更换完成后,需将参数#13018复原。

图片参考如下:

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图3

注意:主轴开环设置为方便维修临时性措施,不可加工运行使用。

伺服轴取出

日常维修中经常会遇到一些伺服报警无从下手,花费较多时间与精力,造成不必要的停机。

而灵活运用“伺服轴取出”功能于维修中,可快速和准确判断出故障报警来源。

“伺服轴取出”分为“有伺服运行”和“无伺服运行”两种情况。

设定分别如下:

1.有伺服运行

相关参数及含义:

#1070轴取出控制是否有效【0:无效;1:有效】;

#8201轴取出【0:正常;1:从控制对象取出】;

该对策使驱动器不读取被取出伺服轴的反馈数据,而忽略该轴的运转和报警信息,从而判断该伺服轴报警来源。


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图4

2.无伺服运行

相关参数及含义:

#2018 选择在驱动单元、电机未连接的状态下进行试运转【0:一般运行;1:试运行】;

该对策可使NC直接脱开轴取出的驱动单元,保证机台在部分驱动单元、电机未连接的状态下,也能进行试运行,检测故障机台其余轴是否还存在故障。

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图5

NC系统画面截图

维修过程中需采集NC画面信息时,可使用系统画面“截图”功能,获得清晰标准的NC画面信息图片。

截图方法为:

参数#8121改为1后长按“SHIFT健”,键盘后面蜂鸣器发出“哔”的蜂鸣音后,截图成功并自动保存到存储卡或USB中。


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图6

注意:关机重启后#8121自动恢复为“0”。

临时停止PLC

现场维修过程中,为了缩小或排除某些故障原因,需要临时停止PLC。

停止PLC有多种方法,最有效的方法为:将NC控制器(M8)拨码开关旋转到1即可。

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图7

注意:

停止PLC前需确认机床当前状态,并充分考虑PLC停止后的机械动作,确保安全。

主轴定位角度设定

主轴定位角度调整是维修人员经常遇到的情况之一,使用如下方法可以帮助维修人员快速准确的设定主轴定位角度参数数据。

方法为:

旋转主轴到需要的角度位置后,“诊断”画面“DRV监视”菜单里“主轴单元”画面查看“机械位置”数据,去掉该数据最后一位,并乘以100后,计算其数值并输入参数#3108即可。

以图8为例,“机械位置”数据为“113.600”,去掉最后一位为“113.60”。

计算得到数值为“113.60Ⅹ100=11360”。

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图8

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