高效的可视化记录需围绕 “聚焦核心、信息无遗漏、便于复现” 原则，通过视频、照片的精准拍摄，让维修工程师快速抓取关键故障点，具体可按以下分类执行：

一、核心：故障视频记录（最关键，需 “完整 + 聚焦”）

视频需包含 “操作触发→故障发生→故障状态” 全流程，避免片段化，重点拍摄 3 个核心维度：

1. 系统屏幕特写（必拍，清晰无反光）

• 报警代码（如 ALM 302）、报警提示文字完整显示（无遮挡）；
• 故障时的参数界面（如伺服参数、坐标值、跟随误差）、操作模式（AUTO/MDI/JOG）清晰可见；
• 若有数值变化（如坐标偏移、电流跳变），可放慢操作速度，让数值变化过程被完整记录。
• 开机 / 操作时，镜头正对屏幕，确保：
• 示例：拍摄 “调用程序 O005→执行到第 10 段→屏幕弹出 ALM 401→主轴停止转动” 的完整屏幕变化。

2. 运动部件动态（跟踪故障点，带声音）

• 拍摄部件动作状态（如 “X 轴移动到 100mm 处突然卡顿，伴随‘咯噔’声”“Z 轴下降时出现抖动，导轨处有漏油”）；
• 若有异响，手机 / 相机贴近声源（保持安全距离），确保声音清晰收录（可关闭环境杂音）；
• 记录部件位置（如 “故障发生在 X 轴正方向移动、距离原点 200mm 处”）。
• 镜头聚焦故障关联部件（如卡顿的 X 轴、异响的电机 / 丝杠），保持稳定：

3. 操作步骤同步（便于复现，可配音）

4.     “现在我切换到 AUTO 模式，调用程序 O003，准备执行”；
5.     “按下启动键后，主轴正常启动，但 Y 轴移动 10 秒后就停了”；
• 拍摄维保人员的操作动作（如按 “启动” 键、切换模式、调整手轮），同步用口语配音说明：
• 避免仅拍部件不拍操作，防止工程师无法对应 “操作→故障” 的关联逻辑。

二、补充：关键照片记录（填补视频细节，需 “针对性”）

照片作为视频的补充，聚焦视频难以清晰呈现的静态细节，按 “故障前→故障中→故障后” 分类拍摄：

• 故障前：设备基础信息（避免信息核对偏差）

• 设备铭牌（拍摄型号、出厂编号、系统型号，如 “FANUC 0i-TF”）；
• 故障关联部件的铭牌（如伺服驱动器型号、电机编号，方便工程师匹配备件）；
• 接线端子 / 线路布局（若怀疑线路问题，拍摄接线处是否松动、线缆标识）。

• 故障中：静态故障特征（定格关键状态）

• 故障部件外观（如 “伺服电机外壳烧焦痕迹”“电路板电容鼓包”“导轨划伤处特写”）；
• 指示灯状态（如 “驱动器指示灯红闪 3 次、绿闪 1 次”“急停按钮未按下但指示灯亮”）；
• 加工件缺陷（如 “零件 X 方向尺寸偏差 0.3mm，划痕集中在右侧”，对比正常件照片更佳）。

• 故障后：排查痕迹（避免重复工作）

• 已检查的部件（如 “拆开的 X 轴电机接线盒，内部无松动，已重新插拔”，拍摄接线状态）；
• 参数修改记录（屏幕截图或拍摄 “修改前参数值 XXX，修改后 XXX，故障仍存在”）。

三、优化：记录时的 2 个 “高效小技巧”

1. 标注关键信息（减少沟通成本）

• 视频标注：在报警代码处画圈，标注 “故障时显示此代码”；在卡顿部件处标注 “此处卡顿，伴随异响”；
• 照片标注：在电容鼓包处标注 “电容型号：1000μF/16V”；在加工件缺陷处标注 “偏差值：0.2mm”。
• 视频 / 照片拍摄后，用手机相册编辑功能添加 “文字标注”：

2. 按 “故障类型” 侧重拍摄（避免无效内容）

• 若为 “报警类故障”：优先拍屏幕报警 + 操作触发步骤；
• 若为 “运动异常（卡顿 / 抖动）”：优先拍部件动态 + 声音；
• 若为 “精度异常”：优先拍加工件缺陷 + 坐标值变化 + 导轨 / 丝杠状态。
  
  

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